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比如設計階段，有很多設計人員都喜歡照搬手冊或者現(xiàn)成的東西，稍微改下尺寸就用上了，也不考慮加工的問題。這樣其實是不對的，以往設計的東西問題肯定是沒有的，但那也是根據(jù)以往的加工設備設計的，加工設備都更新?lián)Q代了，還照抄原來的設計，不但會影響生產效率，還有可能造成質量問題。
頑兵仔細的研究了一下新型燧發(fā)槍的零件圖，就發(fā)現(xiàn)很多零件是生搬硬套過來的，雖然不影響功能，卻無形中影響了加工效率和零件質量。有可能神跡公司的設計人員壓根就不怎么懂古代的*武器，只能東拼西湊，照葫蘆畫瓢，把所有圖形資料整理一下，湊到一起了事。
有很多零件明明是可以上沖床一次沖壓成型的，偏偏要設計的奇形怪狀，只能用手工鍛打出來。用沖床沖壓和用手工鍛打這速度是可以想象的，可能這邊都沖壓出來十個了，那邊還沒打造出來一個。而且沖床沖的零件都是一個模子里沖出來的，只要模具沒問題，就不會存在質量問題；手工鍛打就不一樣了，十個人能給你打造出十一個花樣來，合格率能有多高可以想象。
頑兵準備找?guī)讉€典型的零件出來，啟發(fā)一下劉潤東他們，讓他們嘗試著慢慢改進零件的圖紙，盡量把所有零件的加工都往現(xiàn)有的設備上靠，能不手工加工就不要手工加工，費時費力不說，質量還得不到保證。
再比如生產階段，如果機床很多，就要注意零件的細分，盡量讓每個開機床的工人都只加工某一個零件，而不要想著讓每個工人都會做燧發(fā)槍的所有零件。這是個熟能生巧的問題，一把燧發(fā)槍幾十個零件，一個零件做個把月可能就熟練了，要熟練每一個零件沒個幾年是不可能的。
還有工裝，這里所說的工裝不是工人的制服，而是加工零件的輔助裝備，比如一個零件有三個關鍵尺寸，如果每加工一個下就拿尺子去仔細量一下，這樣質量是保證了，效率就低下了。看尺寸是要費時間的，看一次十秒，看十次就是一百秒，一天做一百這樣的零件就要浪費三萬秒，那就是八個多小時！好吧，一天最多也就工作十到十二個小時，這樣算起來，什么都不用干了，光看尺寸得了。
如果做三個工裝出來，正好就是卡這三個尺寸的，加工一下，卡一下，不用仔細看，卡進去正好尺寸就對了，卡不進去或者卡進去松松垮垮的尺寸就不對，這樣量一次尺寸最多三秒，一天下來就能節(jié)省將近六個小時的時間！
所以這工裝必須有，而且越多越好，不要怕費事，跟節(jié)省的時間比起來，做工裝那點時間根本就不算什么。
頑兵將這些既能提高產量又能提高質量的方法都一一列了出來，準備抽個時間把畢懋康和宋應星他們好好培訓一下。
看到這些熟悉的方法，他不由想起了自己的在二十一世紀學的專業(yè)，那就是：編制工藝流程單。也就是一個零件由誰設計，由哪個車間負責生產，用什么材料，用什么機床，尺寸要求，外觀要求等等。
這個工藝流程單一出，工作分配就更簡單了，頑兵一時技癢，挑了個比較熟悉的零件，就在宣紙上畫了個簡單的表格，將內容一一填進去，全世界第一*藝流程單就這樣誕生了。
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頑兵頗為驕傲的彈了彈手上的單子，這東西他可學了幾年，做出來自然是規(guī)范無比，不知道宋來恩他們能不能按這個格式把所有零件的工藝流程單都編出來。至于這個表格，明朝雖然沒有電腦和打印機，但有活字印刷啊，只要把單子編好，拿去一排版，印出來的單子跟電腦打的幾乎沒什么區(qū)別。
眾人聽到頑兵的解決新式武器產量質量低下的問題以后無不拍案叫絕，大贊將軍英明，一時間整個軍工洞口水四濺，馬屁如潮，拍的頑兵錯點暈死過去。
他見這幫人越拍越來勁，大有馬屁不絕之勢，連忙一抬手，制止道：“好了好了，別光說這些沒用的了，還是議議兵力部署問題吧?！?br/>
眾人見頑兵已經把屁股收起來，亮出蹄子了，這才收拾心情，商議起正事來。
大家都是明白人，并不是那種只知道溜須拍馬的奸妄小人，拍馬屁，歌功頌德那只是例行公事而已，得有個度。
現(xiàn)在統(tǒng)帥連蹄子都亮出來了，自然是沒人敢再拍了，-->>